+ Baja Velocidad, Sencillas y Resistentes

Probablemente la principal ventaja de la bomba de tornillo es su magnífica confiabilidad. Su diseño sencillo, estructura abierta y baja velocidad de rotación hacen de ella una bomba resistente con un mínimo desgaste y que puede operar durante años sin problemas.
 

+ Bombeo de aguas sin tratar con sólidos pesados y desechos flotadores

Debido a su estructura abierta y el gran espacio entre las hélices, la bomba de tornillo puede bombear aguas residuales sin la necesidad de colocar una rejilla antes de la bomba. Tanto los detritus como los desechos sólidos pesados son elevados sin esfuerzo. Esto disminuye considerablemente los costos de una rejilla gruesa y mantenimiento!
 

+ No es necesario pozo de almacenamiento = punta mínima

Una bomba de tornillo ‘saca’ el agua directamente de la superficie y no necesita un pozo de almacenamiento. Esto mantiene la punta de la bomba a un mínimo.
 

+ Puede operar sin agua

Una bomba de tornillo puede operar aunque no tenga agua a la entrada. Por lo consiguiente no es necesario instalar costosos medidores (controles de nivel, etc) para prevenir ‘funcionamiento en seco’. El cojinete inferior no necesita enfriarse.
 

+ Largo tiempo de vida ( > 20-40 años)

Bombas de tornillos con tiempo de vida entre 20-40 son usuales.
 

+ Adaptación automática al caudal de llegada

Cuando el nivel del agua entrante disminuye, la bomba de tornillo automáticamente bombea menos agua. Ergo: no es necesario un sistema de contro para adaptar el funcionamiento de la bomba.
 

+ Mantenimiento sencillo (no es requerido personal 'altamente entrenado')

Una bomba de tornillo requiere muy poco mantenimiento. Comparado con las (sumergidas) bombas centrigugas es cercano a nada. Además, no es requerido personal «altamente entrenado» lo cual hace este tipo de bombas muy conveniente para ubicaciones remotas.
 

+ Constante alta eficiencia con una capacidad variable

La curva de eficiencia de una bomba de tornillo es plana en el tope. Gracias a esa eficiencia característica, la bomba de tornillo ofrece una muy alta eficiencia aunque trabaje al 50% de su capacidad.
 

+ Tratamiento gentil' de los procesos biológicos

El lodo de vuelta activado sobre STP’s es una substancia biológica delicada. Gracias a su baja velocidad rotacional y gran aberturas entre las hélices, las bombas de tornillo no dañan el contenido biológico (mientras que éste sería totalmente destruido por una bomba centrífuga de alta velocidad).
 

Desventajas de Propulsor/ Bombas centrífugas

- Propulsor/Bombas centrífugas: Alta velocidad = gran desgaste

La relativa alta velocidad de operación (450 – 950 rpm) causa desgaste y daños en la cubierta de la bomba, esto es particularmente cierto cuando se bombea agua que contiene arena y piedras. Este desgaste resulta en regulares reparaciones costosas de las cubiertas.
 

- Propulsor/Bombas centrífugas: Posibles obstrucciones a capacidades reducidas

A capacidades reducidas la velocidad del eje vertical es disminuida a tal punto que los sólidos caen de la suspensión hacia el fondo del tubo ocasionando obstrucciones que eventualmente detendrán la bomba.
 

- Propulsor/Bombas centrífugas: Sólidos pesados no pueden ser bombeados

Sólidos pesados no pueden ser bombeados; el pozo se llena eventualmente con los sólidos los cuales deben ser removidos manualmente por el personal de mantenimiento. Opcionalmente una rejilla gruesa ha de ser instalada lo cual incrementa el costo total del equipo!
 

- Propulsor/Bombas centrífugas: Detritus flotante no es bombeado

El detritus no es removido y debe ser recolectado manualmente. Mas aún a menores niveles de agua en el pozo cuando las espirales de la bomba no estan completamente cubiertas, los desechos flotantes pueden entrar en las espirales causando la obstrucción de la bomba. La reparación es complicada y es necesario desensamblar completamente la bomba.
 

- Propulsor/Bombas centrífugas: Fatal funcionamiento en seco

Una bomba centrífuga se puede dañar severamente si funciona cuando corre en seco; por ello es necesario instalar costosos medidores (controles de nivel) para prevenir el «funcionamiento en seco».
 

- Propulsor/Bombas centrífugas: Grandes pérdidas por roce en las tuberías

Alta velocidad es requerida en el tubo de descarga vertical para poder elevar los sólidos conjuntamente con las aguas residuales. Para obtener esta alta velocidad el diámetro de los tubos debe ser pequeño. El usar diámetros pequeños causa grandes pérdidas por fricción en el tubo lo que aumenta el consumo de energía.
 

- Propulsor/Bombas centrífugas: Los sellos mecánicos necesitan ajuste regularmente

Los sellos mecánicos entre la bomba y el motor requieren ajuste o reemplazo regularmente lo cual consume mucho tiempo (aislamiento y parada son requeridos) y por ende es costoso.
 

- Propulsor/Bombas centrífugas: Elevadores requeridos para cada mantenimiento

Inclusive bombas de baja capacidad (100 l/s) son pesadas para ser levantadas a mano, por ello cada vez que es necesario reparar una bomba una grúa móvil debe ser usada o elevadores permanentes deben ser instalados- cualquiera de las opciones es costosa.
 

- Propulsor/Bombas centrífugas: Es requerido personal altamente capacitado

Las bombas y motores sumergidas requieren personal altamente capacitado para su operación y mantenimiento.
 

- Propulsor/Bombas centrífugas: Motores sumergidos causan más problemas que motores secos.

La naturaleza del diseño requieren el uso de motores sumergidos, problemas relacionados con filtraciones y cortos circuitos son encontrados.